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2026/10/13

はんだ付けしやすいめっきは？電子部品に使われる表面処理の選び方

電子部品や端子などでは、「はんだ付けしやすくするために、どのめっきを選べばよいのか」というご相談があります。はんだ付け性を目的とした表面処理では、スズめっきが代表的ですが、製品の材質や使用条件によって適切な仕様は異なります。

はんだ付け用途で代表的なのがスズめっき

スズめっきは、はんだとの濡れ性に優れていることから、コネクタ、端子、電子部品などに広く採用されています。銅や銅合金などの部品に処理されることが多く、量産性にも優れた表面処理です。

スズめっきには、光沢スズ、半光沢スズ、無光沢スズなどがあります。それぞれ外観や皮膜特性が異なるため、単純に「スズめっき」と指定するだけでなく、製品の用途を考慮して選定することが重要です。

下地めっきも重要

はんだ付け性を考える場合、最表面のめっきだけでなく下地も重要です。

例えば、銅素材へスズめっきを行う場合、使用条件によっては銅とスズの間に金属間化合物が形成され、時間の経過とともにはんだ付け性へ影響することがあります。そのため、用途によってはニッケルなどを下地に使用し、母材と表面めっきの拡散を抑える仕様を検討します。

保管期間や保管環境にも注意

めっき直後には良好にはんだ付けできても、長期間保管した製品では同じ結果にならない場合があります。表面の酸化や変色、湿度、温度、梱包状態などが影響するためです。

特に「加工後すぐ使用する製品」と「数か月以上保管してから使用する製品」では、求められる表面処理条件が変わる可能性があります。

対応可能なめっきは、

銀めっき、金めっき、ニッケルめっき、光沢スズめっき、半光沢スズめっき、真鍮めっき、亜鉛めっき、銅めっき、鉛フリー錫めっき、三価クロメート、ニッケルフリーめっき、化成処理、無光沢スズめっき、合金めっきなど幅広く対応しています。

対応母材は、

鉄およびその合金、銅およびその合金、亜鉛ダイカスト、洋白、アルミ・アルミダイカスト、ステンレスなど多様な素材に対応可能です。

「はんだ付け性を改善したい」「光沢スズと無光沢スズのどちらを選べばよいかわからない」といった場合も、ぜひお気軽にお問い合わせください。

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