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めっき試作で評価精度を高めるために重要な進め方とは？

本記事では、研究開発や新製品立ち上げの場面で行われる「めっき試作」において、評価の精度を高めるための考え方をご紹介します。

試作段階での検証が不十分な場合、量産移行後に品質トラブルが発生するリスクが高まります。

まず重要なのは、試作の目的を明確にすることです。

外観確認なのか、密着性や耐食性の評価なのかによって、選定すべきめっき仕様や膜厚条件は異なります。目的が曖昧なまま試作を行うと、評価結果が判断しづらくなり、再試作が必要になるケースも少なくありません。

次に、実際の量産条件に近い状態で試作を行うことも重要です。素材や形状が異なるサンプルで評価すると、量産時に同じ結果が得られない場合があります。そのため、図面通りの部品や、実際に使用予定の素材を持ち込みいただいて試作を行うことが、評価精度向上につながります。素材持ち込みでの試作対応は、研究開発用途では特に有効です。

また、評価項目に応じた前処理や工程条件の調整も欠かせません。試作段階では、あえて条件を振って比較することで、最適条件を見極めることができます。当社では試作時の条件管理や結果のフィードバックを重視し、量産につながるデータ取得をサポートしています。

当社は千葉県を拠点に、埼玉県・茨城県・東京都など関東地域の企業様から、試作めっきや研究用途のご相談を多くいただいています。部品や素材の持ち込みによる試作、小ロット対応、短納期案件にも柔軟に対応しており、全国対応も可能です。

対応可能なめっきは、銀めっき、金めっき、ニッケルめっき、光沢スズめっき、半光沢スズめっき、真鍮めっき、亜鉛めっき、銅めっき、鉛フリー錫めっき、三価クロメート、ニッケルフリーめっき、化成処理、無光沢スズめっき、合金めっきなど、用途に応じて幅広く対応しています。

対応母材は、鉄およびその合金、銅およびその合金、亜鉛ダイカスト、洋白、アルミ・アルミダイカスト、ステンレスなど多様な素材に対応可能です。

めっき試作や評価用途での部品持ち込み対応が可能なめっき工場をお探しの方は、量産を見据えた試作サポートができる当社へぜひお気軽にご相談ください。

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