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2026/01/19

めっき前の設計段階で注意すべき形状と構造のポイント

めっき前の設計段階で注意すべき形状と構造のポイントについて解説します。

めっき品質は加工工程だけでなく、実は設計段階で大きく左右されます。

形状や構造によっては、どれだけ工程管理を行ってもムラや密着不良が発生しやすくなる場合があります。

特に注意が必要なのが、深い穴や袋状構造、鋭角なエッジ部です。電気めっきでは電流分布の影響により、電極から遠い部分は膜厚が薄くなりやすく、逆にエッジ部では過剰析出が起こることがあります。

こうした形状では、設計段階からめっき性を考慮した形状調整が有効です。

また、複数部品を組み合わせた構造では、接触面に薬品が残留しやすく、後工程で腐食や変色の原因となることがあります。

組立前にめっきを行うのか、組立後に処理するのかによっても最適な工程は異なります。

用途と組立工程を共有いただくことで、最適な処理方法を提案できます。

試作段階での事前評価も非常に重要です。

量産前に実際の形状でめっきテストを行うことで、量産トラブルのリスクを大幅に低減できます。

当社では試作対応にも力を入れており、設計段階からのご相談にも対応しています。

当社は千葉県に拠点を構え、埼玉県・茨城県・東京都など関東圏のメーカー様から多くのめっき加工のご相談をいただいています。試作案件や短納期のご依頼、全国対応の案件にも柔軟に対応可能です。

対応可能なめっきは、銀めっき、金めっき、ニッケルめっき、光沢スズめっき、半光沢スズめっき、真鍮めっき、亜鉛めっき、銅めっき、鉛フリー錫めっき、三価クロメート、ニッケルフリーめっき、化成処理、無光沢スズめっき、合金めっきなど幅広く取り扱っています。

対応母材は、鉄およびその合金、銅およびその合金、亜鉛ダイカスト、洋白、アルミ・アルミダイカスト、ステンレスなど多様な金属素材に対応可能です。

めっきトラブルを防ぐための設計相談や、最適なめっき処理・めっき工場をお探しの方は、工程設計から相談できる当社へぜひお気軽にお問い合わせください。

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